AkzoNobel a inauguré le 8 octobre les nouveaux équipements de son usine de peintures décoratives de Montataire, dans l’Oise : 27 millions d’euros investis pour automatiser la fabrication et le conditionnement d’un site qui produit plus de 40 millions de litres de peinture par an.
- Investissement total de 27 M€ : 22 M€ pour la modernisation et la capacité, 5 M€ pour une unité « couleurs à la demande ».
- Un disperseur en ligne qui traite jusqu’à 8 tonnes de dioxyde de titane par heure.
- Une ligne de conditionnement automatisée de 200 litres par minute, du désempilage des pots à la palettisation.
- Montataire devient la référence du groupe pour la peinture murale à l’eau en France, en Belgique et aux Pays-Bas.
Plan de l'article
Que change concrètement l’investissement de Montataire ? #
Selon La Gazette de l’Oise, l’enveloppe se répartit en deux blocs. Le premier, de 22 millions d’euros, finance la modernisation de l’outil et l’augmentation de la capacité de production. Le second, de 5 millions, crée une unité dédiée aux couleurs à la demande.
Le site n’est pas une création récente : implanté à Montataire depuis 1947, il a rejoint le groupe néerlandais en 1969. C’est notamment là qu’est fabriquée la peinture de la marque Dulux Valentine, rappelle Batiweb.
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Comment la fabrication de la peinture est automatisée #
Une peinture murale à l’eau se fabrique en grande partie à l’étape de la dispersion : il faut répartir les pigments et les charges dans le liant de manière homogène, sans agglomérats. Le pigment blanc de référence, le dioxyde de titane, représente une part importante de la matière première et conditionne le pouvoir couvrant.
À Montataire, cette étape est désormais confiée à un disperseur en ligne capable de traiter jusqu’à 8 tonnes de dioxyde de titane par heure. Le principe du « en ligne », par opposition aux cuves de dispersion travaillées lot par lot, est d’alimenter le procédé en continu, avec un dosage plus régulier et moins de temps morts entre deux fabrications.
En amont, une nouvelle zone de préparation gère les dosages et les stocks de matières. C’est souvent là que se joue la répétabilité d’une recette industrielle : un écart de pesée sur un additif se retrouve ensuite dans la viscosité, la teinte ou le temps de séchage du produit fini.
Une ligne de conditionnement pilotée numériquement
L’autre chantier concerne le bout de chaîne. La nouvelle ligne de conditionnement atteint une cadence de 200 litres par minute et automatise toutes les opérations, du désempilage des pots vides jusqu’à la palettisation. Un robot alimente la ligne en couvercles, et des contrôles automatiques vérifient le poids et la conformité de chaque emballage.
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Ce contrôle en ligne remplace une partie des prélèvements manuels. Sur un produit vendu au litre, un pot sous-rempli ou mal fermé coûte cher en réclamations ; un pot sur-rempli coûte en matière. Le contrôle pondéral systématique est un classique de l’agroalimentaire qui s’impose aussi dans la chimie de formulation.
Pourquoi une unité « couleurs à la demande » ? #
Les 5 millions d’euros restants financent une unité capable d’ajuster plus finement les teintes. L’objectif affiché est double : mieux répondre à la diversité des coloris demandés par les clients et améliorer la logistique, en limitant les stocks de références peu vendues et le gaspillage qui va avec.
Pour un fabricant de peinture, le nuancier est un casse-tête industriel. Produire chaque teinte à l’avance immobilise des volumes et génère des invendus ; teinter à la commande demande en revanche un dosage de colorants très précis et reproductible. Investir dans cette brique, c’est arbitrer en faveur de la flexibilité.
Un site recentré sur trois marchés européens #
D’après Batiweb, Montataire fabrique plus de 40 millions de litres de peinture par an, dont 45 % pour le marché français et 45 % pour la Belgique et les Pays-Bas. Le groupe veut en faire son site de référence pour la peinture murale à l’eau sur ces trois pays.
« La peinture de demain ne sera pas produite de la même manière que celle d’hier », résume Caroline Arnaud, directrice supply chain des peintures décoratives pour la zone EMEA, citée par La Gazette. Le directeur général du groupe, Grégoire Poux-Guillaume, y voit la volonté d’« investir durablement dans notre outil industriel ».
Un investissement adossé à une restructuration
Cette modernisation s’inscrit dans un plan plus large annoncé en janvier 2025. AkzoNobel expliquait alors faire face à un marché des peintures décoratives « en décroissance depuis plusieurs années » et prévoyait, selon CHEMIE.DE, jusqu’à 211 suppressions de postes en France pour 29 créations, en parallèle de l’investissement de 22 millions à Montataire.
Le schéma est fréquent dans l’industrie de formulation : concentrer les volumes sur un site plus automatisé, plutôt que de maintenir plusieurs outils sous-utilisés. Il fait aussi évoluer les métiers sur place. Le groupe annonce une organisation tournée vers les compétences numériques, la maintenance préventive et prédictive, et l’amélioration continue.
Ce qu’il faut retenir pour les industriels #
Le cas de Montataire illustre une tendance de fond : dans les marchés matures, l’investissement industriel sert moins à produire plus qu’à produire mieux, plus vite et avec moins de pertes. Dosage automatisé, dispersion en continu, contrôle en ligne et personnalisation tardive des teintes forment un ensemble cohérent.
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Pour les sous-traitants et intégrateurs, ces projets sont aussi un signal : la demande porte sur la robotique de fin de ligne, la métrologie en ligne et la maintenance prédictive. Autant de compétences qui manquent encore dans de nombreux bassins industriels, et qui conditionnent la réussite de ce type de modernisation.
