Fabriquer des robots en plein Paris, à quelques mètres du bureau d’études : c’est le pari de Wandercraft. La société française, connue pour ses exosquelettes de rééducation, a ouvert dans le XIIIe arrondissement un site industriel qui réunit sous un même toit la conception, la production et la maintenance de ses machines. Un modèle d’usine compacte, intégrée et urbaine, qui intéresse bien au-delà de la robotique.
Plan de l'article
Un ancien centre de tri devenu ligne de montage #
Selon La French Fab, le site a été inauguré le 5 octobre 2026 dans un ancien centre de tri de La Poste. Il s’étend sur 4 300 m². L’entreprise a mis six mois pour aménager les locaux et installer sa ligne de production.
Le bâtiment accueille les équipes de recherche et développement, de design, de production et de maintenance. Environ 800 m² sont consacrés au montage, au stockage et à la maintenance des robots. Le reste de la surface sert aux bureaux et aux espaces d’essai.
À lire Babcock Wanson inaugure à Nérac son usine de chaudières industrielles à 20 millions d’euros
Pourquoi rapprocher l’atelier du bureau d’études #
Dans la plupart des industries, la conception et la fabrication vivent dans des lieux séparés, parfois sur des continents différents. Wandercraft fait le choix inverse. L’objectif affiché est de raccourcir les cycles d’innovation : un défaut repéré au montage remonte immédiatement à l’ingénieur qui a dessiné la pièce, et une modification peut être testée sur la ligne quelques jours plus tard.
Ce fonctionnement a un coût, puisque le foncier parisien n’a rien à voir avec celui d’une zone industrielle de périphérie. Mais pour des produits complexes, fabriqués en petites séries et encore en pleine évolution, la proximité entre ceux qui conçoivent et ceux qui assemblent pèse souvent plus lourd que le prix du mètre carré.
Une production en petite série, mais cadencée
La capacité actuelle du site atteint 1 000 unités par an, toutes catégories de produits confondues, d’après La French Fab. Wandercraft veut progressivement doubler ce volume : passer d’un robot produit toutes les deux heures à un robot par heure, en renforçant ses équipes et en montant en cadence.
Ce type de montée en cadence est un exercice classique de l’industrialisation. Il suppose de stabiliser la nomenclature, de fiabiliser les approvisionnements en composants (moteurs, capteurs, électronique de puissance), de standardiser les postes de montage et de mettre en place des contrôles en fin de ligne. Passer d’une logique de prototype à une logique de série est souvent l’étape la plus délicate pour une jeune entreprise de la tech industrielle.
À lire AkzoNobel automatise son usine de peinture de Montataire
Des exosquelettes aux humanoïdes d’usine #
Le site produit plusieurs familles de machines. Côté santé, Wandercraft fabrique Atalante X, un exosquelette utilisé en centre de rééducation, et Eve, conçu pour la mobilité debout au quotidien des personnes éligibles.
Côté industrie, l’entreprise développe Calvin-40, un robot humanoïde autonome destiné aux tâches physiques exigeantes. La French Fab indique qu’il est testé par Renault sur une ligne de production à Douai, dans le Nord, où les deux entreprises travaillent à son adaptation aux contraintes d’un atelier automobile. Wandercraft vise le déploiement de 350 robots humanoïdes d’ici fin 2027.
Le défi de l’humanoïde en atelier
Un robot humanoïde n’a pas vocation à remplacer un bras robotisé fixe, imbattable sur les tâches répétitives et parfaitement définies. Son intérêt se trouve dans les postes conçus pour des humains : manutention entre deux zones, approvisionnement de bord de ligne, gestes qui changent selon les séries. C’est précisément là que les essais en conditions réelles, comme celui de Douai, sont décisifs pour mesurer la fiabilité, la sécurité et la cadence réellement atteignable.
Un rachat pour changer d’échelle #
Le développement de l’usine s’accompagne d’une croissance externe. Début octobre, Wandercraft a annoncé le rachat de l’américain Ekso Bionics, spécialiste des exosquelettes médicaux, comme le détaille HIT Consultant. Le nouvel ensemble réunit Atalante X, EksoNR, Eve et Indego. Le montant de l’opération n’a pas été communiqué, précise La French Fab, qui indique que ces solutions équipent plus de 700 centres de rééducation dans le monde.
Pour l’outil industriel parisien, ce rachat pose une question concrète : comment organiser la production entre deux gammes historiques, deux réseaux de fournisseurs et deux continents. Garder la conception et l’assemblage au même endroit reste l’option défendue par l’entreprise pour ses produits les plus récents.
Ce que ce modèle dit de l’industrie française #
L’usine urbaine n’est pas une nouveauté absolue, mais elle revient avec les productions à forte valeur ajoutée et à faible nuisance : électronique, dispositifs médicaux, robotique. Ces activités consomment peu de surface, emploient beaucoup d’ingénieurs et de techniciens, et ont intérêt à rester près des écoles et des talents.
Reste à voir si la montée en cadence promise tiendra ses objectifs. Doubler la production d’un site en conservant la qualité exigée par le secteur médical et la robustesse attendue en atelier automobile sera le vrai test de cette usine parisienne.
